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污泥烘干设备

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废气处理一体机

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污泥脱水干燥减量

系统综述:

        随着中国对污水治理的日益重视和城市污水处理厂不断新建、污泥的产量不断地增长。污泥的快速有效处理已经刻不容缓。污泥具有含水率高、重金属及有机物含量高、含有大量病原体和微生物等特点。因此污泥的处理面临着巨大的挑战。

        污泥的处理应当遵循节能、安全、环保、高效的原则,其中污泥减量化无疑是污泥后续处理的关键和污泥处置的重点。

        针对目前国内污泥处置成本高、寻找污泥处置厂家难、前处理使用化学品成本高等现状,我们结合客户现场及需求,提供全方位污泥减量的综合方案。我们的污泥解决方案有两个方向,来综合实现降低污泥委外处置成本。一是直接从废水到污泥,减少化学品使用量、降低管理运行成本和安全风险;二是把现有含水率80%左右的污泥再次干化至10-30%。

方案一:蒸汽浓缩干燥污泥

工艺流程:


设备组成:

整体由四大部份组成:动力源(蒸汽、电)、空压机、冷凝循环水塔、减压脱水干燥设备


       图:减压脱水干燥设备结构

设备特点:

1、蒸馏釜内单独搅拌,并附有排出搅拌叶,减压脱水干燥过程中不易结晶。

2、残渣会自动排出

3、构造简单,操作非常简便

方案二:余热回收低温污泥干化

工作原理:

收集余热作为低温热源,利用低温热源对空气进行加热同时对空气冷却凝露去水方式进行干燥。


设备组成:


设备特点:

节能

采用低温余热干化方式,可适合烟气热回收、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气制热水)、污泥裂解气化燃烧制热水等;

每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗50kw.h;

安全

85℃以下低温干化过程,充分适合市政、印染、造纸、表面处理等行业污泥干化;

系统运行安全,无爆炸隐患,无需冲氮运行;

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃;

污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);

干料为颗粒状,无粉尘危险;

出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;

环保

采用低温全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;

采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;

冷凝水(污泥水份)处置简单(可以回用或直排),节约干化过程冷凝水处理成本;

高效

可直接将80%左右含水率污泥干化至10-30%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等;

干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;

减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本;

可适合83%-50%含水率污泥干化;

方案三:低温污泥干化

工作原理:

利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干。


设备组成:


设备特点:

节能

采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;

每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗210kw.h;

每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h);

安全

80℃以下低温干化过程,充分适合市政、印染、造纸、表面处理等行业污泥干化;

系统运行安全,无爆炸隐患,无需冲氮运行;

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃;

污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)

干料为颗粒状,无粉尘危险;

出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;

环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;

采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;

可适合安装在城区污水厂

冷凝水(污泥水份)处置简单(可以回用或直排),节约干化过程冷凝水处理成本

高效

可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等;

干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;

减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本;

可适合83%-50%含水率污泥干化;

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